真空复模手板变形的原因有哪些

     复模手板就是先用快速成型机或者CNC做原型，然后用硅胶做模具，最后用浇注料注入硅胶模，再把模具开出来。然而在复模的过程中，由于各种原因，会导致手板发生一些变形，从而影响手板的精度，那么哪些因素会导致真空复模手板发生变形？
 
     1、模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
 
     2、所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
 
     3、真空复模手板在注型的时候需要很高的温度，而硅胶液体受热胀冷缩的影响，在当时可能尺寸刚刚合适，一旦冷却下来，就会出现缩水的情况，比实际尺寸要小很多。